一.設計與分析：
1. 產(chǎn)品設計審查（DFM）：評估產(chǎn)品的可制造性，包括壁厚、拔模角度、尺寸公差、表面光潔度等。
2. 模具設計：使用CAD/CAM軟件創(chuàng)建模具的三維模型，包括型腔、澆口、冷卻系統(tǒng)、頂出機構等。
3.材料選擇：根據(jù)模具的工作條件和預期壽命選擇。
二. 模具制造：
1.原材料準備：購買和預備模具用的鋼材，通常鋼材會經(jīng)過預處理，如粗銑和磨平表面。
2.粗加工：使用CNC機床對模具鋼進行粗加工，移除大部分不需要的材料。
3. 精加工：采用CNC機床進行精細加工，達到所需的形狀和尺寸精度。
4. 電火花加工（EDM）：用于加工復雜的內(nèi)腔、深孔和精細特征。
5. 線切割（WEDM）：用于切割薄壁和精密部件。
三. 裝配：
1.模具組件裝配：將加工完成的各個模具部件進行組裝，包括滑塊、頂針、冷卻管道等。
2.調(diào)整和測試：確保所有組件正確安裝并能順暢運行
四. 試模與調(diào)試：
1. 安裝模具：將模具安裝到注塑機上。
2.試模：進行初步的注塑測試，檢查模具的性能和產(chǎn)品的質(zhì)量。
3.調(diào)整與優(yōu)化：基于試模的結果調(diào)整模具參數(shù)，直到獲得滿意的產(chǎn)品。
五. 質(zhì)量檢驗與驗收：
1. 尺寸檢查：使用測量工具驗證注塑件的尺寸是否符合設計要求。
2.質(zhì)量檢查：確認產(chǎn)品質(zhì)量表面無缺陷，如氣泡、凹陷、毛刺等。
3.功能性測試：確保產(chǎn)品滿足所有功能要求。
六. 模具交付與文檔：
1.交付模具：完成所有測試和檢驗后，將模具交付給客戶。
2.提供資料：提供模具的設計圖紙、材料證明、測試報告等相關文件。
東莞市范仕達智能科技有限公司主要以為客戶提供精密多腔注塑模具制作和注塑成型，從研發(fā)設計到成品生產(chǎn)一站式服務的特色加工型企業(yè)；擁有一支高素質(zhì)的技術研發(fā)和制造團隊、先進完善的工藝管理制度并通過SGS公司ISO9001：2005國際質(zhì)量體系認證；擁有領先的數(shù)控加工中心、銑床、磨床、火花機、線切割等精密模具加工設備及國內(nèi)領先的全數(shù)控注塑機，為客戶縮短開發(fā)周期，搶占市場贏得有利的時間保證。可以優(yōu)先考慮范仕達。
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