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在注塑成型加工中，必須確保成型產(chǎn)品可以從注塑模具中取出。
注塑成型加工的最大優(yōu)點是可以無人化的進行量產(chǎn)加工，而如果成型產(chǎn)品殘留在注塑模具內(nèi)，必須人工取出，則成型機必須始終配屬工作人員，無法進行無人化加工，這會導致人事費用的上升。
如果在成型產(chǎn)品留在注塑模具中的情況下關(guān)閉模具，在最壞的情況下，可能會損壞型腔和型芯，從而導致重大經(jīng)濟事故。如果注塑模具損壞，在大多數(shù)情況無法輕松修復。因此，必須調(diào)整注塑模具，確保成型產(chǎn)品能夠100%從模具中取出。

那么，為什么成型產(chǎn)品會殘留在注塑模具中呢？成型產(chǎn)品殘留在模具中的現(xiàn)象稱為脫模不良。脫模不良的發(fā)生，是以下各種因素共同作用的結(jié)果。
（1）成型產(chǎn)品收縮
（2）成型產(chǎn)品的肉厚
（3）成型產(chǎn)品的內(nèi)徑
（4）成型材料的光滑程度
（5）型腔、型芯的表面粗糙度
（6）型腔、型芯的拔模傾角
（7）開模時的成型產(chǎn)品表面溫度
（8）頂出速度
（9）頂出銷的支數(shù)與配置
（10）成型產(chǎn)品的頂角形狀
（11）成型產(chǎn)品與型腔、型芯之間的真空狀態(tài)
（12）玻璃纖維等的配向

在注塑模具脫模不良已經(jīng)發(fā)生時采取相關(guān)對策很難見到成效，因此在進行注塑模具設計的初期就對此予以充分考慮非常重要。具體來說，關(guān)鍵之處在于，需要對注塑模具成型產(chǎn)品的形狀和材質(zhì)、澆口位置、拔模傾角、成型產(chǎn)品的高度、側(cè)抽芯滑塊和斜導柱的配置、成型產(chǎn)品的肉厚等進行充分探討，從而預測可能會發(fā)生脫模缺陷的位置。如果無法做出預測，就無法相應采取措施，因此充分理解過往的各種脫模不良樣本和不良分析報告極為重要。
也就是說，必須構(gòu)建一套詳盡的不良記錄報告。類似于注塑模具脫模不良這類因為多種因素交織而引發(fā)的缺陷，很難通過分析發(fā)現(xiàn)。經(jīng)驗豐富的設計人員可以通過隱性知識預見到注塑模具脫模不良的發(fā)生，但如果沒有足夠的經(jīng)驗，就很難做到這一點，因此，需要系統(tǒng)性地積累準確記錄不良現(xiàn)象的數(shù)據(jù)。