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技術百科  |  發布日期:2023-03-23  |  閱讀:3596

注塑模具成型透明塑料件的缺陷和解決方法

注塑模具成型透明塑料件的缺陷包括銀紋、氣泡、表面光澤差、震紋、泛白霧暈以及白煙黑點。下面將對各種不同的缺陷以及針對性的解決辦法做詳細的說明。當然開塑料件開模注塑的也可以聯系我們!
1、銀紋:由充模和冷凝過程中,內應力各向異性影響,垂直方向產生的應力,使樹脂發生流動上取向,而和非流動取向產生折光率不同而生閃光絲紋,當其擴展后,可能使產品出現裂紋。
解決方法:除了在注塑工藝和模具上注意外,最好產品作退火處理。如PC料可加熱到 160℃以上保持 3- 5分鐘,再自然冷卻即可。
2、氣泡:由于樹脂內的水氣 和其他氣體排不出去,或因充模不足,冷凝表面又過快冷凝而形成"真空泡"。
解決方法:氣泡是否只在零件滿85%后出現?如果是的話,這可能是一個排氣的問題,需要檢查排氣通道和排氣口;肋部、頂出銷、噴嘴尖端與澆口襯套的配合不良、噴嘴不對中和熱流道中分離板等等都可能;另一個具有18/1或更低的L/D的通用螺桿最容易產生此類問題。嘗試使用較低的后部區域溫度或較高的背壓可解決此類問題。另一種解決辦法是注射前在透明塑料模具上抽真空。

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3、表面光澤差:主于注塑模具粗糙度大,另一方面冷凝過早,使樹脂不能復印模具表面的狀態,所有這些都使其表面產生微小凹凸不平,而使產品失去光澤。
解決方法:模具的型腔表面應具有較好的光潔度,最好采取拋光處理或表面鍍鉻。型腔表面必須保持清潔,及時清除油污和水漬。脫模劑的品種和用量要適當;為了增加光澤,可適當提高模溫,最好是采用在模具冷卻回路中通入溫水的方法,使熱量在型腔中訊速傳遞,以免延長成型周期,這種方法還可減少成型中殘余應力。
4、震紋:是指從直澆口為中心形成的密集波紋,其原因因熔體粘度過大,前端料已在型腔冷凝,后來料又沖破此冷凝面,而使表面出現震紋。
解決方法:提高料筒溫度特別是射嘴溫度,還應提高注塑模具溫度; 提高注射壓力與速度,使其快速充模型腔; 改善流道、澆口尺寸,防止阻力過大;注塑模具排氣要良好,要設置足夠大的冷料井; 制件不要設計得過于薄。 

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5、泛白、霧暈:主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。
解決辦法:注塑透明產品時注膠口發白應該用開冰水沖洗解決。PET料在溫度很敏感,注塑模具溫度一上來他就會發白。所以正常生產時一定要開冰水。透明產品有白點是因為產品內進入冷膠造成,或料內有灰塵造成的。提高射嘴溫度,加冷料井,原料注意保存,防止灰塵進入。
6、白煙、黑點:主要由于塑料在機筒內,因局部過熱而使機筒樹脂產生分解或變質而形成的。
解決辦法:為了更有效地預防黑點問題,最好選定幾臺質量較好較新的注塑機專門用來生產透明件,并且將PC及透明ABS等硬膠透明料與透明PVC料分開來用機,不能共用,除濕干燥機要用風槍吹干凈,再用原料輸送幾次達到清洗的目的這點很重要。

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