注塑模具的五大特點(diǎn)包括：
1:型腔及型芯呈立體型面：
塑件的外部和內(nèi)部形狀由型腔和型芯直接成型，這些復(fù)雜的立體型面加工難度較大，尤其是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工，需要高水平的工人、多樣的輔助工具和較長(zhǎng)的加工周期。
2.精度和表面質(zhì)量要求高，使用壽命要求長(zhǎng)：
注塑模具零件的尺寸精度要求達(dá)到IT5-6，表面粗糙度Ra0.1μm以下，甚至更低。模具的表面粗糙度要求達(dá)到0.01μm以下，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。注塑模具的使用壽命一般要求在100萬次以上。
3.工藝流程長(zhǎng)，制造時(shí)間緊：
注塑件通常與其他零部件組成完整產(chǎn)品，對(duì)形狀或尺寸精度要求高，加之樹脂材料的特性各異，模具制造完成后需要進(jìn)行反復(fù)試模與修正，使得開發(fā)和交貨的時(shí)間非常緊張。
4.異地設(shè)計(jì)、異地制造：
模具制造不是最終目的，而是根據(jù)用戶提出的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制造，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)制造和制品的生產(chǎn)往往在不同的地點(diǎn)進(jìn)行。
5.專業(yè)分工，動(dòng)態(tài)組合：
模具生產(chǎn)批量小，屬于單件生產(chǎn)，但需要許多標(biāo)準(zhǔn)件，如模架、頂針等，這些不能由一個(gè)廠家單獨(dú)完成，且制造工藝復(fù)雜，普通設(shè)備和數(shù)控設(shè)備使用不均衡，需要?jiǎng)討B(tài)組合專業(yè)分工來完成。
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