填充階段
這是注塑循環(huán)過(guò)程的第一個(gè)階段，從模具閉合開(kāi)始注塑算起。在這個(gè)階段，塑料被注入模具中，填充模具型腔。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高，但在實(shí)際生產(chǎn)中，成型時(shí)間會(huì)受到多種條件的制約，可能會(huì)分為高速填充和低速填充兩種情況。
1.高速填充：高速填充時(shí)剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動(dòng)阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會(huì)使固化層厚度變薄。因此在流動(dòng)控制階段，填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在流動(dòng)控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯，于是速率的效用占了上風(fēng)。
2.低速填充：熱傳導(dǎo)控制低速填充時(shí)，剪切率較低，局部粘度較高，流動(dòng)阻力較大。由于熱塑料補(bǔ)充速率較慢，流動(dòng)較為緩慢，使熱傳導(dǎo)效應(yīng)較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現(xiàn)象，固化層厚度較厚，又進(jìn)一步增加壁部較薄處的流動(dòng)阻力。
保壓階段
在保壓階段，由于壓力相當(dāng)高，塑料呈現(xiàn)部分可壓縮特性。在壓力較高區(qū)域，塑料較為密實(shí)，密度較高；在壓力較低區(qū)域，塑料較為疏松，密度較低，因此造成密度分布隨位置及時(shí)間發(fā)生變化。保壓過(guò)程中塑料流速極低，流動(dòng)不再起主導(dǎo)作用；壓力為影響保壓過(guò)程的主要因素。保壓過(guò)程中塑料已經(jīng)充滿模腔，此時(shí)逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質(zhì)。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表面，有撐開(kāi)模具的趨勢(shì)，因此需要適當(dāng)?shù)逆i模力進(jìn)行鎖模。漲模力在正常情形下會(huì)微微將模具撐開(kāi)，對(duì)于模具的排氣具有幫助作用；但若漲模力過(guò)大，易造成成型品毛邊、溢料，甚至撐開(kāi)模具。因此在選擇注塑機(jī)時(shí)，應(yīng)選擇具有足夠大鎖模力的注塑機(jī)，以防止?jié)q模現(xiàn)象并能有效進(jìn)行保壓。在填充完成后，熔化的原料在模具內(nèi)冷卻時(shí)會(huì)收縮。為了防止產(chǎn)品縮水，需要繼續(xù)保持一定的注射壓力，直到進(jìn)膠口固化，這個(gè)過(guò)程稱為保壓階段。在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑料也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止。
冷卻階段
產(chǎn)品在型腔成型后，需要繼續(xù)冷卻，直到固化定型，這個(gè)過(guò)程稱為冷卻階段。冷卻的時(shí)間和效果對(duì)產(chǎn)品的最終質(zhì)量和性能有著重要的影響。在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常重要。這是因?yàn)槌尚退芰现破分挥欣鋮s固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時(shí)間占整個(gè)成型周期約70%～80%，因此設(shè)計(jì)良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時(shí)間，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本。設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)會(huì)使成型時(shí)間拉長(zhǎng)，增加成本；冷卻不均勻更會(huì)進(jìn)一步造成塑料制品的翹曲變形。
脫模階段
脫模是一個(gè)注塑成型循環(huán)中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。雖然制品已經(jīng)冷固成型，但脫模還是對(duì)制品的質(zhì)量有很重要的影響，脫模方式不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在脫模時(shí)受力不均，頂出時(shí)引起產(chǎn)品變形等缺陷。脫模的方式主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。設(shè)計(jì)模具時(shí)要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合適的脫模方式，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)產(chǎn)品完全固化定型后，可以進(jìn)行脫模操作，將成型的產(chǎn)品從模具中取出。脫模是注塑成型過(guò)程的最后一個(gè)步驟，取出后的產(chǎn)品即為注塑成型制品。
1.頂桿脫模：是通過(guò)在模具內(nèi)部設(shè)置頂桿，利用頂桿的推力將塑件從模具中頂出，從而實(shí)現(xiàn)脫模。這種方式適用于塑件的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，且脫模阻力不是很大的情況。頂桿的設(shè)置應(yīng)盡量均勻，并且位置應(yīng)選在脫模阻力最大以及塑件強(qiáng)度和剛度最大的地方，以避免塑件變形損壞。頂桿脫模的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，但缺點(diǎn)是對(duì)于復(fù)雜形狀的塑件脫模效果可能不佳，可能導(dǎo)致塑件變形或損壞。
2.脫料板脫模：是一種利用脫料板進(jìn)行脫模的方式。這種方式適用于深腔薄壁容器以及不允許有推桿痕跡的透明制品的脫模。脫料板的脫模力大且均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，能夠提供較為均勻的脫模力，適用于復(fù)雜形狀的塑件脫模，能夠保證塑件的質(zhì)量和外觀。脫料板脫模的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，成本較高，且可能留下推桿痕跡，影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。
這四個(gè)階段共同構(gòu)成了注塑機(jī)的工作原理和注塑成型工藝的完整流程。每個(gè)階段都有其特定的作用和重要性，共同確保了最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。東莞范仕達(dá)掌握注塑生產(chǎn)核心技術(shù)，從成品生產(chǎn)需求到客人模具制作前技術(shù)交流讓模具交貨期短，壽命長(zhǎng)，快速量產(chǎn)，成品質(zhì)量?jī)?yōu)!自成立以來(lái)一直致力于精密注塑 模具、多腔筆、雙色鍵帽、智能電子、機(jī) 電產(chǎn)品、汽車連接器、醫(yī)療管狀模具及其非標(biāo)配 件加工技術(shù)!
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