注塑模具在生產過程中可能會出現多種問題，以下是常見問題的原因分析及解決辦法：
1. 飛邊（毛邊）
原因
-
注塑壓力過大。
-
模具設計不良，分型線間隙過大。
-
夾緊力不足。
解決辦法
-
降低注塑壓力。
-
檢查并修復模具間隙，優化分型線設計。
-
增加夾緊力。
2. 熔接痕
原因
-
熔體溫度或模具溫度過低。
-
注塑速度或壓力不足。
-
模具設計復雜，阻礙材料流動。
解決辦法
-
提高熔體和模具溫度。
-
調整注塑速度和壓力。
-
優化模具設計，減少阻礙。
3. 縮水（凹陷）
原因
-
壁厚不均勻。
-
冷卻時間不足。
-
注塑壓力不足。
解決辦法
-
優化設計，保持壁厚均勻。
-
延長冷卻時間。
-
增加注塑壓力。
4. 短射
原因
-
注塑壓力或速度不足。
-
模具排氣不良。
-
熔體溫度過高導致材料降解。
解決辦法
-
增加注塑壓力和速度。
-
改善模具排氣。
-
調整熔體溫度。
5. 燒焦
原因
-
注塑速度和壓力過大。
-
模具排氣不良。
-
熔體溫度過高。
解決辦法
-
降低注塑速度和壓力。
-
改善模具排氣。
-
控制熔體溫度。
6.模具設計與加工問題
原因
- 尺寸精度偏差。
- 結構不合理。
- 加工工藝不合理。
解決辦法
- 準確計算收縮率，優化設計。
- 優化模具結構，確保脫模順暢。
- 提高加工精度，優化工藝路線。
關注微信公眾號
微信咨詢
