與普通模具相比，精密注塑模具加工在生產(chǎn)過程中有更高的要求。要不斷提高精度、尺寸、加工、原材料、設(shè)計等內(nèi)容。注塑模具加工工藝必須是高精度加工成型工藝。范仕達(dá)工程師為您整理出精密注塑模具加工的6個特點：
注塑模具加工（圖1）
1. 材料優(yōu)異
硬度高模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴(yán)格要求。因此注塑模具加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認(rèn)真對待的問題。
2. 強延展性
注塑模貝加工的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)大多數(shù)十分極端，有一些常承擔(dān)很大的沖擊性負(fù)載，進(jìn)而致使脆斷。為避免模具零件在工作中時忽然脆性斷裂，高精密五金模具要具備較高的硬度和延展性。
3. 形面復(fù)雜
有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，注塑模具加工型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計算方法進(jìn)行處理。
注塑模具加工（圖2）
4. 仿制精度高
仿形加工模具生產(chǎn)中有時既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實物進(jìn)行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。
注塑模具加工圖2
5. 使用壽命短
重復(fù)性投產(chǎn)模具的使用是有壽命的。當(dāng)一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以注塑模具加工的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。
6. 精度要求高
注塑模具加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達(dá)μm級。
注塑模具加工（圖3）
根據(jù)上述注塑模具加工6大特點，在選用機床上要盡可能滿足注塑模具加工要求。如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩(wěn)定性要好，具有仿形功能等。
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