當(dāng)遇上厚大注塑制品比較嚴(yán)重的縮水問題時，在常用的原料中，由于冷卻速度快，PC料的縮孔問題可謂難解決，PP料的縮凹和縮孔問題也是比較難處理的。厚壁注塑制品縮水不良的問題是注塑行業(yè)中經(jīng)常會遇到的問題，針對這一問題我們根據(jù)經(jīng)驗做了一套解決方案，希望可以幫助到大家。
范仕達注塑模具
首先，在保證注塑注塑脫模不變形的前提下，采取盡量縮短冷卻時間的方法，讓注塑制品在高溫下提早脫模。此時注塑制品外層的溫度仍然很高，表皮沒有過于硬化，因此內(nèi)外的溫差相對已不是很大，這樣就有利于整體收縮，從而減少了注塑制品內(nèi)部的集中收縮。
由于注塑模具表面升溫，冷卻能力下降，剛剛凝固的注塑制品表面仍然較軟， 未被完全消除的內(nèi)部縮孔由于形成了真空，致使注塑制品表面在大氣壓力的壓迫下向內(nèi)壓縮，同時加上收縮力的作用，縮凹問題就這樣產(chǎn)生了。而且表面硬化速度越慢越易產(chǎn)生縮凹，比如PP料，反之越易產(chǎn)生縮孔。
因此在將注塑制品提早脫模后，要對其作適當(dāng)?shù)睦鋮s，使注塑制品表面保持一定的硬度，令其不易產(chǎn)生縮凹。但如果縮凹問題較為嚴(yán)重，適度冷卻將無法消除，就要采取凍激泠的方法，使注塑制品表面迅速硬化才可能防止縮凹，但內(nèi)部縮孔還會存在。
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在采取上述措施的同時，如果再采用延長注射時間來代替冷卻時間的方法，表面縮凹甚至內(nèi)部縮孔的改善將會更好。在解決縮孔問題時，因模溫過低會加重縮孔程度，因此注塑模具最好用常溫水冷卻，不要使用凍水，必要時還將模溫再升高一些。
硬質(zhì)注塑制品的縮水不良問題， 大都是因為體積較厚大部位冷卻時熔體補充不足而造成的缺陷。常常會遇到無論如何加大壓力，加大澆口，延長注射時間，縮水問題就是無法解決的情況。范仕達的使命是掌握注塑生產(chǎn)核心技術(shù)，從成品生產(chǎn)需求與客人做注塑模具制作前技術(shù)交流分析，讓注塑模具交貨期短，壽命長，快速量產(chǎn)和成品質(zhì)量優(yōu)！有需要注塑注塑模具的歡迎聯(lián)系我們！
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