當(dāng)塑件側(cè)壁有通孔，凹穴或凸臺時(shí)，其成型零件必須制成可側(cè)向移動的，否則，塑件無法脫模。
側(cè)向分型抽芯注塑模具工作原理
開模時(shí)。動模局部向后移動，開模力通過斜導(dǎo)柱驅(qū)動側(cè)型芯滑塊。迫使其在動模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)向外滑動，直至滑塊與塑件完全脫開，完成側(cè)向抽芯動作；這時(shí)塑件包在型芯上隨動模繼續(xù)后移，直到注射機(jī)頂桿與模具推板接觸，推出機(jī)構(gòu)開始工作。推桿將塑件從型芯上推出。合模時(shí)，復(fù)位桿使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位，斜導(dǎo)柱使側(cè)型芯滑塊向內(nèi)移動復(fù)位最后由楔緊塊鎖緊。
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側(cè)向分型抽芯注塑模具特點(diǎn)
1. 抽芯方式：側(cè)向分型抽芯注塑模能夠?qū)崿F(xiàn)多種不同的抽芯方式。通常采用拉桿式或氣動式抽芯，也可以采用液壓或電動抽芯方式。這種靈活的抽芯方式能夠滿足不同注塑制品的生產(chǎn)需求。
2. 精度高：側(cè)向分型抽芯注塑模采用高精密度的加工技術(shù)，模型設(shè)計(jì)精度高，能夠確保制品的尺寸精度和表面質(zhì)量，大大提高了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
3. 生產(chǎn)效率高：由于抽芯方式的多樣性，側(cè)向分型抽芯注塑模能夠快速、高效地生產(chǎn)各種不同結(jié)構(gòu)、不同型號的注塑制品。同時(shí)，模具的生產(chǎn)周期較短，能夠滿足客戶的緊急訂單需求。
4. 維護(hù)簡單：側(cè)向分型抽芯注塑模的維護(hù)相對簡單，因?yàn)樗慕Y(jié)構(gòu)比較簡單，零部件也比較少。同時(shí)，側(cè)向分型抽芯注塑模使用壽命長，能夠滿足長期使用的要求。
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總之，側(cè)向分型抽芯注塑模是一種高效、靈活、精準(zhǔn)的注塑模具，其特點(diǎn)明顯，被廣泛地應(yīng)用于各種注塑制品的生產(chǎn)中。
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