我們需要了解頂白的定義。頂白是指在注塑成型過程中，塑料熔體在到達(dá)注塑模具表面時(shí)未能完全填充模具型腔，形成一個(gè)空白區(qū)域。這種現(xiàn)象會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此需要采取措施進(jìn)行預(yù)防和解決。
雙色鍵帽開模注塑
我們需要了解頂白產(chǎn)生的原因。頂白產(chǎn)生的原因主要包括以下幾個(gè)方面：
1.注塑模具設(shè)計(jì)不合理：模具設(shè)計(jì)不合理，如模具型腔表面不平整、模具型腔壁厚不均勻等，都會(huì)導(dǎo)致熔體在到達(dá)注塑模具表面時(shí)無法完全填充模具型腔，形成頂白。
2.材料選擇不當(dāng)：選擇不適合注塑成型的材料，如熔點(diǎn)過高或過低、收縮率過大或過小等，也會(huì)導(dǎo)致頂白的產(chǎn)生。
3.工藝控制不當(dāng)：注塑成型過程中，工藝控制不當(dāng)，如溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)設(shè)置不合理，也會(huì)導(dǎo)致頂白的產(chǎn)生。
與注塑成型加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施：
1、保壓太高 降低保壓
2、保壓時(shí)間太長(zhǎng) 縮短保壓時(shí)間
3、保壓時(shí)間切換太遲 將保壓切換提前
4、冷卻時(shí)間太短 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間
連接器注塑模具
與注塑模具設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施：
1、脫模斜度不夠 按規(guī)格選擇脫模斜度
2、脫模方向上表面粗糙 對(duì)脫模方向上注塑模具進(jìn)行拋光
3、頂出一側(cè)上形成真空型芯內(nèi)裝氣
范仕達(dá)模具資質(zhì)證書
注塑模具如果必須的脫模力太高或頂出桿的表面相對(duì)較小，此處的表面壓力會(huì)很高，發(fā)生變形最終造成頂出部位泛白。在制品面對(duì)噴嘴一側(cè)，即在頂出桿位于模具頂出一側(cè)的地方發(fā)現(xiàn)應(yīng)力泛白和應(yīng)力升高的現(xiàn)象。
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