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注塑加工過(guò)程中，在下料階段塑料與塑料之間存在一定的空隙，經(jīng)螺桿剪切后被帶入料筒，在螺桿剪切過(guò)程中，材料內(nèi)部會(huì)發(fā)生物理變化，從玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)，從高彈態(tài)再到粘流態(tài)，此變化的過(guò)程可能只有幾秒-幾十秒之間，在這么短的時(shí)間內(nèi)要轉(zhuǎn)變一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，注塑缺陷也隨即產(chǎn)生。
塑料之間的空隙被壓縮至熔料內(nèi)部產(chǎn)生氣體，若在塑化時(shí)未能將氣體排出至料筒外部，存在的氣體則裹入熔料被注射到模具型腔，模具是否能夠順利排出就取決于模具的排氣是否良好，則產(chǎn)生發(fā)霧困氣或燒焦的現(xiàn)象。

解決方案
模具方面：
排氣并非完全靠模具來(lái)解決，對(duì)于PP材料特性來(lái)講，溫度范圍非常廣，其流動(dòng)性能優(yōu)越，若模具的排氣槽開(kāi)得太大或位置不對(duì)，不能正確排氣，而且還容易產(chǎn)生飛邊不良，所以正確的排氣才是有用的。

工藝方面：
掌握正確的調(diào)機(jī)技巧在實(shí)際工作中是非常有效的。
1）如降低螺桿旋轉(zhuǎn)速度，可以使熔料溫度均勻，所夾帶空氣的機(jī)會(huì)要小，如螺桿旋轉(zhuǎn)速度太快，所夾帶空氣的機(jī)會(huì)要多；熔料受螺桿剪切作用力大，摩擦生熱導(dǎo)致熔料溫度不均勻，熔料分解產(chǎn)生氣體。
2）提高模具溫度，可以利于高壓，慢速充填贏得時(shí)間，如果模具溫度過(guò)低，產(chǎn)品表面易于過(guò)早凍結(jié)，慢速充填無(wú)法實(shí)現(xiàn)，可能導(dǎo)致缺膠。
3）降低注射速度，速度越快，氣體壓縮的越快，溫度越高。速度越慢，氣體壓縮的越慢，越有利于氣體的排出。
4）鎖模力，鎖模力越大，型腔表面排氣效果越差，鎖模力越小，型腔表面排氣的效果越好。

很顯然，白霧也是困氣的一種現(xiàn)象，很多從事注塑技術(shù)的人員誤認(rèn)為只有燒焦才是困氣，或者出現(xiàn)困氣就去開(kāi)排氣槽，這是不科學(xué)的，燒焦是因?yàn)槔膺^(guò)于嚴(yán)重，氣體在高壓，高速狀態(tài)下被壓縮得不到釋放產(chǎn)生的局部燃燒，燃燒溫度可瞬間到達(dá)600-800℃。