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技術(shù)百科

技術(shù)百科  |  發(fā)布日期:2023-07-27  |  閱讀:7260

注塑模具出現(xiàn)壓模的原因以及解決辦法

注塑模具壓模是一個常見的問題,它在注塑生產(chǎn)中會導(dǎo)致許多不良后果,如生產(chǎn)效率降低、模具損壞以及產(chǎn)品質(zhì)量下降等。為了解決這個問題,我們需要分析壓模的原因,并采取相應(yīng)的解決辦法。

壓模的原因主要包括以下幾個方面:
1.注塑機參數(shù)設(shè)置不當,功率過大或射料嘴突出模具太多。
2.模具冷卻不當,溫度過高。
3.模具設(shè)計不合理,如強度不足或變形等。

針對這些原因,我們可以采取以下解決辦法:
1.調(diào)整注塑機參數(shù),降低注塑機功率或更換射料嘴,減少突出模具的長度。
2.改善模具冷卻條件,增加冷卻時間或增強冷卻水流量。
3.對模具進行加強設(shè)計,提高模具強度,避免模具變形。

還有一種辦法就是安裝模具監(jiān)視器。
模具監(jiān)視器是利用機器視覺對比功能對影像數(shù)據(jù)進行實時運算處理,通過分析機器運行過程中抓拍的圖像,監(jiān)控注塑機的運行情況,可有效檢測產(chǎn)品是否合格,并且在合模前檢查有無殘留物,以防止模具夾損。
模具監(jiān)視器工作原理:注塑機開模到位時,輸出信號觸發(fā)模具保護器,后者對模具模腔連續(xù)取像,監(jiān)控頂針是否將成型工件頂出并下落。當監(jiān)控到工件完全下落時,模具監(jiān)視器發(fā)出確認信號反饋給注塑機以開始下一個周期。如果在設(shè)定時間內(nèi)工件未落下或模具間有雜物,模具保護器則發(fā)出異常信號,停止注塑機動作并報警。

通過這些解決辦法,我們可以有效地解決注塑模具壓模問題,提高生產(chǎn)效率,減少生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量。如果您遇到注塑模具壓模問題,請及時聯(lián)系專業(yè)公司進行咨詢和服務(wù)。

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