注塑模具出現(xiàn)產(chǎn)品變形的原因：
注射壓力太大
保壓時間過長
前后模差太大
入水位設計不常
塑件切面厚度不均勻
工模溫度過低
料溫過低
螺桿背壓過高
防止產(chǎn)品變形的解決方案：
減低注射壓力
減少保壓時間
使前且模溫一致
再設計入水位置
盡可能保持切面厚度均勻
增高模溫
升高料溫 C 注6 和7即變相減壓
減少螺桿背壓
注塑模具塑件粘膜的原因：
注射壓力或熔膠筒溫度過高
過多人料
注射時間過長
工模冷卻不足(塑件熱膨脹）
塑件因收縮而粘在陽模上
模內塑件未冷硬
工模內有倒扣位
模腔內深入部份空氣壓力小(真空狀態(tài))
工模內壁光潔度不夠
防止塑件粘膜的解決方案：
減低注射壓力或機簡溫度
降低螺桿的旋轉速度或螺桿背壓
減少入料
減少注射時間
延長工模冷卻時間
減少冷卻時間，使前后模有不同溫度
延長保壓并加強工模冷卻
卻除倒扣位，打磨拋光，增加脫兔模部份的斜度
設立適宜的排氣道
模腔壁再次拋光
范仕達采取多種措施來解決注塑模具缺陷問題。從設備維護、工藝參數(shù)調整、原材料選擇、品質控制、技術研發(fā)、員工培訓到持續(xù)改進等方面進行綜合治理，不斷提高產(chǎn)品質量和競爭力。
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