影響模具設(shè)計(jì)的加工性能分別：收縮率、流動(dòng)性、結(jié)晶性、熱敏性、熱性能與固化特性。
軟質(zhì)彈性體收縮率在很大程度上決定了制品所能達(dá)到的，影響模具澆注系統(tǒng)和成型零件設(shè)計(jì)，有時(shí)決定了注塑工藝方法和模具類(lèi)別。物料的流動(dòng)性相對(duì)模具細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)有諸多影響，流動(dòng)性的好壞涉及到流動(dòng)過(guò)程中在流動(dòng)通道各處剪切梯的大小，即影響到取向，進(jìn)而影響到收縮率的變化。
1.收縮率:.模具在冷卻過(guò)程中，材料的收縮會(huì)影響到模具的尺寸精度和零件的成型精度，因此需要考慮材料的收縮率。
2.流動(dòng)性:材料的流動(dòng)性是指其在壓力下填充模具型腔的能力，對(duì)于一些復(fù)雜或細(xì)小的型腔，需要選擇流動(dòng)性好的材料。
3.結(jié)晶性:材料的結(jié)晶性會(huì)影響其成型后的結(jié)構(gòu)和性能，有些材料在結(jié)晶過(guò)程中會(huì)形成不同的晶體結(jié)構(gòu)，從而影響其物理和機(jī)械性能。
4.熱敏性:一些材料在高溫下容易發(fā)生氧化或分解，這會(huì)影響其成型質(zhì)量和性能，因此需要考慮其熱敏性
5.熱性能與固化特性:材料的熱膨脹系數(shù)、熱傳導(dǎo)系數(shù)等熱性能以及其固化速度和溫度等特性，都會(huì)影響到模具的加工精度和生產(chǎn)效率。
6.可鍛性:具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
7.退火工藝性:球化退火溫度范圍寬，退火硬度低目波動(dòng)范圍小，球化率高。
8.切削加工性:切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
9.氧化、脫碳敏感性:高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。
10.淬硬性:淬火后具有均勻而高的表面硬度。
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