熱流道可以提供比冷流道更好的產(chǎn)品性能，通過使用熱流道可以減少樹脂用量、縮短周期時(shí)間、省略后道工序，與冷流道相比可以顯著降低運(yùn)行成本。我們將根據(jù)多年的熱流道模具經(jīng)驗(yàn)，就熱流道注塑成型的相關(guān)問題來進(jìn)行探討。
注塑成型模具的型腔數(shù)不僅會(huì)影響到模具的制造成本，同時(shí)還會(huì)影響到注塑成型產(chǎn)品的制造成本，因此決定好注塑成型模具的型腔數(shù)是十分至關(guān)重要的。
小型家電外殼、化妝盒外殼以及電子產(chǎn)品外殼等對于外觀要求比較高的產(chǎn)品，流痕這一缺陷是要求特別高的質(zhì)量要素。一般來說流痕缺陷是指成型塑料注塑成型時(shí)流動(dòng)痕跡圖案殘留在產(chǎn)品表面的成型不良的現(xiàn)象。下面小編將根據(jù)范仕達(dá)的經(jīng)驗(yàn)從注塑模具、注塑成型以及成型產(chǎn)品設(shè)計(jì)這三個(gè)維度來闡述應(yīng)對的策略。
注塑模具制品成型材料的選擇始終要從制品的應(yīng)用出發(fā)，需要考慮注塑制品的效用、效率和成本。在這里有一個(gè)很好的方法就是逆向思維法，比如注塑制品是用來干嘛的，需要承受什么樣的壓力等。下面范仕達(dá)就這一問題做了以下的總結(jié)，希望可以幫助到大家！
隨著注塑模具的發(fā)展，客戶對注塑制品的要求也越來越高，越來越多的雙色塑料制品需求也越來越多。所謂的雙色模具注塑成型就是指兩種不同的熱塑性塑料材料，分別從不同的炮筒注射填充，生產(chǎn)出兩種不同色彩的成型品的方法。
我們生活中很多模具都需要用到注塑模具加工，這種注塑模具加工的工藝是先將塑料加入模具中，然后模具再沿兩個(gè)垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，這樣模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下，才能夠均勻的涂布，熔融粘附在模腔的整個(gè)表面上，并且成型為我們所需要的形狀，然后使其冷卻便可制得。
注塑模具的零部件主要分為兩大類，一類是成型零部件，另外一類是非成型零部件。成型零部件指與塑料直接接觸而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側(cè)抽等。非成型零部件指與塑料非直接接觸的的模具零部件，如模架、定位圈、澆口套、耐磨塊等。下面根據(jù)我們范仕達(dá)多年的模具經(jīng)驗(yàn)，給大家分享注塑模具各零部件材料該如何選擇。
連接器模具的好壞決定了連接器是否足夠好的質(zhì)量，受到連接器模具業(yè)水平的限制，我國的連接器產(chǎn)品一直還是以低端市場為主。這兩年以來，經(jīng)過國內(nèi)連接器模具制造商和連接器廠商的努力取得了很大的進(jìn)步，我們的連接器向高端市場邁進(jìn)了一大步。
在注塑模具行業(yè)，我們通常會(huì)有這樣的疑慮，是不是注塑模具溫度高，塑料制品的光澤度就高呢？現(xiàn)在我們就這個(gè)問題，結(jié)合范仕達(dá)多年的注塑模具經(jīng)驗(yàn)來做一個(gè)分析。希望能幫助大家解決這個(gè)疑慮。
作為發(fā)展中國家盡管近年來國內(nèi)注塑模具也發(fā)展迅速，但在技術(shù)上仍與國外相距甚遠(yuǎn)。隨著科技的進(jìn)步發(fā)展，對模具的要求也在不斷提升，所以我們在制造模具的時(shí)候一定要注重模具的質(zhì)量，國產(chǎn)注塑模具的質(zhì)量如何提高，范仕達(dá)根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了以下幾點(diǎn)
注塑模具制品凹痕主要出現(xiàn)在厚壁位置、筋條、機(jī)殼、螺母嵌件的背面等處，是因?yàn)樗芰侠鋮s硬化而造成收縮凹陷，所謂凹痕就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產(chǎn)生了顯眼的凹面。成型收縮性大的材料凹痕也大，例如聚乙烯PE、聚丙烯PP，即使只要稍微的加強(qiáng)筋，就會(huì)產(chǎn)生凹痕。
注塑模具制品色差收到多種因素的影響，其中最主要的因素包括注塑機(jī)及模具因素、原料樹脂色母的因素、色母同母料混合不均的因素、料筒溫度的因素、注塑工藝調(diào)整因素以及料筒溫度色母量的因素。下面小編將根據(jù)范仕達(dá)多年的注塑模具經(jīng)驗(yàn)給大家講述如何消除或者減少這些因素對注塑模具制品色差所造成的影響。
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